Эмаль КО-811 и  Эмаль КО-811К термостойкая

Эмаль КО-811 (для стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до +400°С)

 

Состав Эмали КО-811:

Эмаль КО-811 представляет собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака.

 

Назначение Эмали КО-811:

Эмаль КО-811 (высокотемпературная краска) предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +400°С.

Эмаль КО-811 и эмаль КО-811К предназначены для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +400 ^оС.

 

Цвет:

Эмаль КО-811 и эмаль КО-811К выпускается различных цветов по согласованию с потребителем.  
Разбавляется эмаль термостойкая КО-811 растворителем Р-5.
Расход эмали КО-811 на один слой 80-100г/м.
Перед нанесением эмали КО-811 поверхность очистить, обезжирить.
Наносится эмаль КО-811 пульвелизатором, кистью или валиком.

 

Технические характеристики Эмали КО-811:

Внешний вид пленки эмали:	после высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений
Цвет пленки эмали:	оттенок не нормируется
Условная вязкость при температуре (20±0,5)°С, сек., по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм:	12-20
Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:	- красной: 30-35 - зеленой и черной: 39-45
Время высыхания эмали при (200±2)°С, ч, не более:	2
Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более:	3
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы,	не менее: 0,5
Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10)°С, ч, не менее:	5
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, ч,	не менее: 24 , 1
Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при (20±2)°С, ч,	не менее: 2

 

 

Особенности в нанесении Эмали КО-811:

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400)°С в течение 15-20 минут.

 

Растворители для Эмали КО-811:

Разбавление высокотемпературных эмалей КО-811 и доведение до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А, ксилолом, толуолом, по ГОСТ 7827-74.

 

Эмаль КО-811 - меры предосторожности:

• Материал взрывопожароопасен!

• Вреден при вдыхании и проглатывании.

• Не работать с Эмалями КО-811 вблизи открытых источников огня.

• При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом.

• Беречь от детей.

• Эмали КО-811 - Хранить в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

 

Инструкция по нанесению эмалей  КО-811 и КО-811К

 

1 Область применения эмалей КО-811 и КО-811К.

Инструкция распространяется на эмали КО-811, КО-811К, предназначенные для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до  +440ºС.

Эмали КО-811, КО-811К обладают повышенной атмосферо-, влаго-, масло-, бензостойкостью.

 

2 Подготовка поверхности эмалей КО-811 и КО-811К.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2  Механическая очистка поверхности производится  до степени St 3 или  SA2 - SA2,5.

2.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины, при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно.

2.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

 

3 Подготовка материала к нанесению эмалей КО-811 и КО-811К.

3.1 Эмали КО-811, КО-811К перед применением тщательно перемешиваются мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживаются в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Эмаль КО-811К поставляется комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмалей других цветов. Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

3.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением при пневматическом распылении должна быть – 12-20 с.

3.4 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.

3.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют  ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150), растворитель Р-5). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

3.6 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

 

4  Процесс окрашивания эмалей КО-811 и КО-811К.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

 4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм,  давление воздуха  1,5-2,5 кгс/см²,  диаметра сопла 1,8-2,5 мм.  Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием  производится нанесение эмали в виде «полосового  слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.8  Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время   окончательной сушки покрытия  при температуре (20±2) °С  -  не менее 24 часов.

4.9 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия  и от условий полимеризации.

4.10 Сушка каждого слоя покрытий эмали КО-811 производится при температуре (200±2)ºС  в течение  2 часов.  

Первый слой эмали КО-811К  сушат 2 часа при температуре (20±2)ºС, второй слой сушат 2 часа при температуре (150±2) ºС. 

4.11 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 40-50 мкм составляет 90-110 г/м² при эксплуатации покрытия  в условиях повышенных (440ºС) температур.

4.12 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

4.13 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем  через сутки после окрашивания.

 

5 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К.

5.1 Контроль качества эмалей КО-811 и КО-811К осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

 

6 Требования безопасности эмалей КО-811 и КО-811К.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности  (ПДК_рз– 150/50 мг/м³).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками,  газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый  противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

 

7 Условия хранения эмалей КО-811 и КО-811К.

7.1 Эмали КО-811, КО-811К хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 30°С.